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试验机 英文名称:experimental aircraft 定义:试验和验证机上新系统、新装备及其原理方案和样机的可行性,或对改进改型和全新研制的新发动机、机载设备进行科研试飞(或调整试飞)而专门改装或研制的供作被试对象载体的航空器。 所属学科:航空科技(一级学科);飞行、飞行试验与测试技术(二级学科) 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布
试验机试验机,广义的说,就是一种产品或材料在投入使用前,对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器。从定义可以看出,凡是对于质量或性能进行验证的仪器都可以叫做俊平试验机,但往往有时也叫做检测仪、测定仪、拉力机、检测设备、测试仪等诸如此类的名称。在纺织行业习惯叫强力机,实际上也就是拉力试验机。试验机主要是用于测量材料或产品的物理性能的,比如:钢材的屈服强度、抗拉强度,管材的静液压时间测定,门窗的疲劳寿命等。用于测量材料的化学性能的也就是化学成分的,一般叫分析仪,不叫试验机。
用途作用
试验机主要是用于测量材料或产品的物理性能的,比如:钢材的屈服强度、抗拉强 振动试验机
度,管材的静液压时间测定, 门窗的疲劳寿命等。用于测量材料的化学性能的也就是化学成分的,一般叫分析仪,不叫试验机。试验机概念和用途试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中,试验机是一种不可缺少的重要测试仪器。广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。
产品类型
试验机行业主要生产制造以下八类产品:
1.金属材料试验机;
2.非金属材料试 破裂试验机
验机;
3.力与变形测试仪器(力传感器、测力仪、位移传感器、引伸计、加速度计等);
4.包装件与工艺性能试验机(包括包装件跌落试验机、包装件冲击试验机、摩擦磨损试验机、弯折试验机、校直机等);
5.平衡机(包括现场平衡仪);
6.振动台(包括冲击台与碰撞试验台);
7.无损检测仪器(磁粉探伤机、X射线探伤机、γ射线探伤机、超声探伤仪、涡流探伤仪、声发射检测仪等);
8.试验机功能附件和与试验机相关的试验仪器与设备。
种类分类
试验机的种类:试验机的种类很多,有多种不同的分类方法。按照传统分类方法可以分为金属材料试验机、 非金属材料试验机、动平衡试验机、振动台和无损探伤机等五大类。
材料试验机的分类:材料试验机的品种、型号很多,它们的加荷方法、结构特征、测力原理、使用范围都各不相同
按用途分类:测定机械性能用试验机和工艺试验用试验机。
按加荷方法分类:静负荷试验机(静态)和动负荷试验机(动态)。
材料试验机
静态试验机主要包括:试验机、压力试验机、拉力试验机、扭转试验机、蠕变试验机。
动态试验机主要包括:疲劳试验机:动静试验机、单向脉动疲劳试验机、冲击试验机等。
按测力方式分类:机械测力试验机和电子测力试验机。
按控制方式分类:手动控制和微机伺服控制试验机。
按油缸位置分类:油缸上置式和油缸下置式试验机。
材料试验
材料的机械性能:材料在外力的作用下,所表现的抵抗变形或破坏的能力,称作材料的机械性能。包括强度、塑性、弹性、脆性、断裂韧性、硬度等。
材料试验:机械性能试验、物理实验、化学实验。 材料的机械性能试验:拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持 跌落试验机
久、松弛、磨损、硬度等试验。在材料试验中,特别是金属材料的静态试验,最普通中经常用的是在室温条件下进行的拉伸试验。因为金属拉伸试验比较容易作,得到的数据能够反映受试材料的机械特点,因此得到普遍的应用。而作为金属材料拉伸试验的国家标准GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法,具体体现了对金属材料拉伸的要求和规定。
按照技术水平分为三个档次:
a.液压式试验机WE系列
b.微机屏显示液压试验机WEW系列
c.微机控制电液伺服试验机WAW系列
按照主机形式分为三种类型
a.WE-***A油缸上置式主机(阿姆斯拉式)
b.WE-***B油缸下置链轮传动式主机
c.WE-***C油缸下置蜗轮传动式主机
各种实验
拉伸试验:又称拉力试验,是缓慢地在试样两端施加负荷,使试样的工作部分受轴向拉力,引起试样沿轴向伸长,一般进行到拉断为止。通过拉伸试验可测定材料的抗拉强度和塑性特性等。拉伸试样要符合相关的国家、行业标准对不同材料的拉伸试验要求。
试验设备:试验机、拉力试验机。拉伸试验曲线应力—应变拉伸曲 插拔试验机
线。
拉伸曲线的四个阶段:
阶段1(0ab)—弹性变形阶段a点对应PP值叫做比例极限负荷。b点对应Pe值叫做弹性极限负荷(不产生变形的抗力)0—a段ÄL正比与p直线阶段a—b段极微量塑性变形(0.001-0.005%)。
阶段2(bcd)—屈服变形阶段c点屈服点对应PSc—d波形段“平台”。
阶段3(dB)—均匀塑性变形阶段B点对应Pb值材料的强度极限负荷(所能承受的载荷)。
阶段4(BK)—局部集中变形阶段(缩颈)K点为断裂点对应Pk值断裂负荷。